Installationsprozess einer industriellen Stahlkonstruktion

Die Installation industrieller Stahlkonstruktionen ist ein SchlüsselelementmodernHochbau, das in Fabriken, Lagerhäusern, großen Anlagen und anderen Projekten weit verbreitet ist. Es bietet die Vorteile einer kurzen Bauzeit, einer hohen Festigkeit und einer guten seismischen Leistung. Der Kernprozess umfasst die Bauvorbereitung, das Heben der Komponenten, das Verbinden und Befestigen, die Korrektur und Einstellung, die Qualitätsabnahme und andere Phasen, die strikt den nationalen Spezifikationen entsprechen müssen, um Sicherheit und Genauigkeit zu gewährleisten.

1. Bauvorbereitung

Gemeinsame Überprüfung von Technik und Zeichnungen

Vor dem Bau muss eine gemeinsame Überprüfung der Zeichnungen abgeschlossen, der Knotenentwurf detailliert beschrieben und ein spezieller Bauplan zur Festlegung der Hebereihenfolge, der mechanischen Auswahl und der Sicherheitsmaßnahmen erstellt werden. Gleichzeitig soll durch eine technische Offenlegung sichergestellt werden, dass alle Mitarbeiter mit Zertifikaten arbeiten.

Inspektion von Materialien und Komponenten

Für Stähle, hochfeste Schrauben, Schweißmaterialien usw. müssen Werkszertifikate und Prüfberichte bereitgestellt werden. Mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzungen müssen bei Bedarf zur erneuten Prüfung beprobt werden. Maßabweichungen, Lochgenauigkeit und Oberflächenqualität müssen nach der Mobilisierung der Bauteile überprüft werden.

Neutest der Stiftung

Die Tiefbaueinheit muss die Achse, Höhe und die Position der eingebetteten Bolzen nach Abschluss der Fundamentkonstruktion erneut testen, um die Einhaltung der Entwurfsanforderungen sicherzustellen.

2. Installationsprozess der Hauptstruktur

Installation einer Stahlsäule

Zum Heben ist ein Autokran oder Raupenkran zu verwenden, der vorrangig von der Mitte zu beiden Enden oder von einem Ende zum anderen Ende geschoben werden muss, um eine stabile räumliche Steifigkeitseinheit zu bilden. Sorgen Sie während der Installation für Abspannseile oder vorübergehende Stützen, um ein Umkippen zu verhindern.

Installation von Stahlträgern

Der Hauptträger muss installiert werden, nachdem die Stahlsäule kalibriert und befestigt wurde, und der Nebenträger muss weiterverfolgt werden. Zur Verbesserung der Effizienz und Sicherheit kann die integrierte Hebemethode der Bodenmontage eingesetzt werden. Die obere Schicht des Stahlträgers mit der gleichen Spannweite sollte zuerst installiert und dann Schicht für Schicht nach unten gedrückt werden.

Support-System und Purline-Installation

Der Einbau von Zugankern zwischen Stützen, Dachpfetten und Wandpfetten muss synchron erfolgen, um die Standfestigkeit zu erhöhen.

3. Anschluss und Befestigung

Hochfeste Bolzenverbindung

Schrauben müssen frei eingeführt werden, Brennschneiden und Reiben sind strengstens untersagt. Die Verbindung ist in zwei Phasen unterteilt: Erstverschraubung und Endverschraubung, um sicherzustellen, dass der Drehmomentwert der Norm entspricht und die Reibfläche frei von Ölflecken oder Rost ist. Nach der endgültigen Verschraubung ist eine Stichprobenprüfung des Drehmoments erforderlich.

Schweißverbindung

Vor dem Schweißen müssen Fasen hergestellt werden, die Zwischenlagentemperatur muss kontrolliert werden (150 °C bis 250 °C), eine Ultraschall- oder Röntgenprüfung muss innerhalb von 24 Stunden nach dem Schweißen durchgeführt werden und Schweißnähte der Stufe I dürfen nicht mehr als zweimal repariert werden. Beim Bolzenschweißen ist ein trocknender Magnetring zu verwenden, um eine Beeinträchtigung der Qualität durch Feuchtigkeit zu vermeiden.

4. Messkorrektur und Qualitätskontrolle

Während der Installation müssen Achse, Vertikalität und Höhe kontinuierlich überwacht und die Abweichung streng kontrolliert werden (beispielsweise beträgt die zulässige Abweichung eines 400 m hohen Turms nur 13 cm).

Nach Abschluss der Installation jedes Rahmenabschnitts muss eine Fehlerprüfung und -korrektur für Stützen und Träger durchgeführt werden, und nach bestandener Prüfung müssen die Schrauben befestigt oder geschweißt werden.

Implementieren Sie ein „Drei-Inspektionssystem“ (Selbstkontrolle, gegenseitige Kontrolle und Sonderkontrolle), um sicherzustellen, dass die Qualität des gesamten Prozesses kontrollierbar ist.

5. Sicherheits- und Umweltschutzmanagement

Bei Einsätzen in großer Höhe muss ein Sicherheitsgurt getragen werden und es müssen ein Sicherheitsnetz und eine Schutzbarriere angebracht werden.

Im Hebebereich sind Warnschilder anzubringen, um den Zutritt unbefugter Personen zu verhindern. Hebekommandanten müssen mit Zertifikaten arbeiten.

Abfälle werden durch Klassifizierung auf der Baustelle recycelt. Es ist verboten, Abfälle in die Höhe zu werfen.