Die Installationsgenauigkeitskontrolle von iIndustrielle Stahlkonstruktionist das zentrale Bindeglied zur Gewährleistung der Sicherheit, Stabilität und Lebensdauer des Bauwerks. Es ist erforderlich, den gesamten Prozess der Komponentenverarbeitung, des Transports, der Installation und der Abnahme zu durchlaufen und das Ziel einer hohen Genauigkeit durch die systematische Verwaltung von „Entwurfsvorkontrolle – Messführung – Echtzeitkorrektur – Abnahme im geschlossenen Regelkreis“ zu erreichen.
1. Kernindex der Präzisionskontrolle (gemäß nationaler Norm)
Axiale Positionsabweichung: ≤ ± 3 mm
Höhenabweichung: ≤ ± 2 mm
Vertikalitätsabweichung: ≤ H/1000 und nicht mehr als 25 mm (H ist die Höhe des Bauteils)
Oberflächenebenheit benachbarter Bauteile: ≤ 2mm
Abweichung der Bolzenlochposition: ≤ ± 1 mm, Abweichung des Lochdurchmessers ≤ 0,5 mm
Diese Indizes müssen Schritt für Schritt in den Verarbeitungs-, Installations- und Verbindungsphasen kontrolliert werden, um eine Fehlerhäufigkeit zu vermeiden.
2. Schlüsselmaßnahmen zur Kontrolle der Genauigkeit des gesamten Prozesses
1) Elementverarbeitungsphase: Quellenvorkontrolle
Es müssen numerische Schneid- und automatische Schweißgeräte eingesetzt werden, um die Stanzgröße und die Nutgenauigkeit sicherzustellen.
Implementieren Sie eine virtuelle Vormontage oder eine physische Probemontage, überprüfen Sie die Knotenübereinstimmung und kontrollieren Sie die Verformung durch Schweißschrumpfung.
Nach der Bearbeitung ist eine dreidimensionale Koordinatenprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die werkseitigen Komponenten den Anforderungen der Detailzeichnungen entsprechen.
2) Messsystem: hochpräzise Führung
Richten Sie ein einheitliches Kontrollnetzwerk ein: Verwenden Sie die Totalstation, um das Flugzeug- und Höhenkontrollnetzwerk für das gesamte Gelände einzurichten, das mit den Tiefbaudaten übereinstimmen muss, und führen Sie regelmäßig erneute Tests durch, um Auswirkungen auf die Setzung zu verhindern.
Anwendung des Laser-Vertikalitätsinstruments bei der vertikalen Übertragung von Hochhäusern
Auswahl der Messzeit: Vermeiden Sie den Einfluss von Temperaturunterschieden bei Sonnenschein und geben Sie der Schlüsselmessung am Morgen oder an bewölkten Tagen Vorrang.
3) Installationsprozess: dynamische Korrektur
Montage der Stahlsäule:
Überwachen Sie die Rechtwinkligkeit unmittelbar nach dem Anheben mit einem Theodoliten oder einer Totalstation und stellen Sie die Schrauben der Bodenplatte mit einem Wagenheber ein, wenn die Abweichung den Grenzwert überschreitet.
Die erste Stahlsäule wird als Referenz kalibriert und die nachfolgenden Säulen werden erneut mit einem Laserscanner auf Gruppensenkrechtheit überprüft.
Stahlträgermontage:
Die Achsenkontrolllinie muss vor der Installation am Trägerende markiert werden, und die Position muss mit der Zuglinienmethode oder einer Totalstation überprüft werden.
Bei Trägern mit großer Spannweite muss der Wölbungswert voreingestellt und die tatsächliche Durchbiegungsänderung nach der Installation überwacht werden.
Einstellung der temporären Stützung: Ordnen Sie die Stützpunkte sinnvoll an, um eine Destabilisierung oder Verformung der Elemente zu verhindern. Das Entladen muss synchron in verschiedenen Phasen erfolgen, um plötzliche Spannungsänderungen zu vermeiden.
4) Kontrolle der Verbindungsgenauigkeit
Hochfeste Bolzenverbindung:
Schrauben müssen frei eingeführt werden, Brennschneiden und Reiben sind strengstens untersagt.
Die Erstverschraubung und die Endverschraubung müssen Schritt für Schritt durchgeführt werden, und der Drehmomentwert ist nach der Endverschraubung zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Reibfläche zu ≥ 70 % passt.
Schweißkontrolle:
Formulieren Sie eine spezielle Schweißsequenz und kontrollieren Sie die Zwischenlagentemperatur.
Messen Sie die Abmessungen nach dem Abkühlen auf Normaltemperatur nach dem Schweißen erneut, um zu vermeiden, dass thermische Verformungen die Genauigkeitsbeurteilung beeinträchtigen.
5) Unterstützung fortschrittlicher Technologie
Dreidimensionale Laserscan-Technologie: Vergleichen Sie die gemessenen Punktwolkendaten mit dem BIM-Modell, identifizieren Sie schnell die Installationsabweichung und die Genauigkeit kann Millimeterniveau erreichen, was auf komplexe Knoten und Strukturen mit großer Spannweite anwendbar ist.
BIM+digitaler Zwilling: Verknüpfung zwischen virtuellem Bau und Baustellenbau realisieren, Kollisionsprobleme im Vorfeld erkennen und Hubwege und Montagereihenfolge optimieren.
Wir verwenden Cookies, um Ihnen ein besseres Surferlebnis zu bieten, den Website-Verkehr zu analysieren und Inhalte zu personalisieren. Durch die Nutzung dieser Website stimmen Sie der Verwendung von Cookies zu.
Datenschutzrichtlinie
