Was sind die häufigsten Installationsprobleme bei industriellen Stahlkonstruktionen?

Während des Installationsprozesses vonindustrielle StahlkonstruktionenÜbliche Probleme konzentrieren sich hauptsächlich auf den Fundamentbau, die Komponenteninstallation, die Verbindungsqualität und das Management vor Ort. Wenn es nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird, wirkt es sich direkt auf die strukturelle Sicherheit und den Baufortschritt aus.

1. Grundlegende und eingebettete Teileprobleme

Positionierachse und Höhe überschreiten die Toleranz

Eine Abweichung der Grundachse oder ein Höhenfehler der Auflagefläche über den zulässigen Bereich der Spezifikationen hinaus kann zu einer Fehlausrichtung der Stahlsäuleninstallation führen und sich auf die Gesamtstrukturspannung auswirken.

Häufige Gründe: Mess- und Layoutfehler, lose Schablonen, Betonablagerungen oder Instrumentenkalibrierung.

Vorbeugende Maßnahmen: Überprüfen Sie das Messkontrollnetz vor dem Bau, verwenden Sie kalibrierte Instrumente und führen Sie nach dem Gießen eine sekundäre Nivellierung durch.

Problem mit Ankerbolzen

Die Position der Bolzenebene ist versetzt, die Höhe ist ungenau, das Gewinde ist beschädigt oder es werden keine Schutzmaßnahmen ergriffen, was dazu führt, dass das Loch in der Bodenplatte der Stahlsäule nicht ausgerichtet werden kann.

During transportation and installation, bolts may be impacted or used as conductive neutral wires for welding, resulting in thread damage and affecting the fastening effect.

Vorschlag zur Vorbeugung und Kontrolle: Tragen Sie Vaseline auf, wickeln Sie die Schrauben mit Plastikfolie ein, bevor Sie das Werk verlassen, und lagern Sie sie separat. Bringen Sie nach der Installation eine Schutzabdeckung an.

2. Abweichungen bei der Installation und Montage der Komponenten

Verformung beim Transport und Stapeln von Bauteilen

Während des Transports kann es aufgrund ungeeigneter Stützpunkte oder Kollisionen zu toten oder langsamen Biegungen der Komponenten kommen, was die Installationsgenauigkeit beeinträchtigen kann.

Suggestion: Reasonable support points should be set up during transportation, and the stacking area should be flat and solid to avoid multiple layers of stacking.

Fehlausrichtung von Stahlstützen und -trägern

Nach der Korrektur ist die Andocknut zu klein oder die Fehlausrichtung überschreitet die Toleranz, was zu Schweißschwierigkeiten oder unzureichender Festigkeit führt.

Grund: Abweichung bei der Produktionsgröße, unangemessener Montageprozess oder nicht rechtzeitige Korrektur angehäufter Fehler.

Kontrollmethode: Verwenden Sie eine Vormontageplattform, um die Schweißreihenfolge und Schrumpfung streng zu kontrollieren.

Die vertikale Abweichung des Stahldachstuhls ist zu groß

Unsachgemäßer Installationsprozess oder seitliches Biegen während der Produktion, was zu einer übermäßigen Vertikalität führt.

Lösung: Verwenden Sie zur Kalibrierung einen Theodolit oder ein Lot und überprüfen Sie vor der Installation die geometrischen Abmessungen.

3. Probleme mit der Verbindungsqualität

Der Einbau hochfester Schrauben ist nicht genormt

Sowohl für die Installation als auch für die Installation werden Schrauben verwendet, bei denen Gewinde fehlen, die Unterlegscheiben falsch ausgerichtet sind oder sich nicht entsprechend den Drehmomentanforderungen anziehen lassen.

Eine gewaltsame Aufweitung des Lochs, wenn die Schraubenlöcher nicht übereinstimmen, kann die Reibungsfläche beschädigen und den Scherwiderstand verringern.

Wichtiger Kontrollpunkt: Die Schraube sollte frei eingeführt werden und das anfängliche und endgültige Anziehen sollte Schritt für Schritt durchgeführt werden. Nach dem endgültigen Anziehen sollte der Drehmomentwert stichprobenartig überprüft werden.

Schweißfehler

Es gibt Probleme wie Porosität, Schlackeneinschlüsse, unvollständige Durchdringung und Risse in der Schweißnaht, insbesondere bei den Schweißnähten der ersten und zweiten Ebene, bei denen keine Ultraschallprüfung durchgeführt wurde.

Das Versäumnis, vor Ort eine Zündlichtbogenplatte zu verwenden, führte zu einem Defekt am Zündlichtbogenpunkt.

Gegenmaßnahmen: Überprüfen Sie vor dem Schweißen den Trocknungszustand des Schweißdrahts. Der Schweißer muss über eine Arbeitsbescheinigung verfügen und nach dem Schweißen Inspektionen gemäß den Vorschriften durchführen.

4. Umwelt- und Managementfaktoren

Vernachlässigung der Auswirkungen von Temperaturunterschieden und Sonnenlicht

Tagsüber ist die Temperatur auf der Sonnenseite der Stahlsäule aufgrund der Sonneneinstrahlung höher als auf der Schattenseite, was zu thermischen Verformungen führt und die Genauigkeit der Vertikalitätsmessung und -kalibrierung beeinträchtigt.

Vorschlag: Wählen Sie für wichtige Messungen und Kalibrierungen Morgen- oder bewölkte Tage.

Schlechtes Management vor Ort

Chaotische Materialstapelung, unsachgemäße Arbeitsweise des Arbeiters und unzureichender Sicherheitsschutz können leicht zu Qualitäts- und Sicherheitsunfällen führen. Wir sollten ein Managementsystem etablieren, Verantwortliche klären und regelmäßig Qualitäts- und Sicherheitsunterweisungen durchführen.